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超声波焊接机，焊接时需要注意的几点
随着工业化的进程不断加快，如今塑胶焊接已不再像以前使用胶水粘接。当公司接到两个塑胶需要焊接的项目时，大部分工程师会想到采用超声波焊接。因为超声波焊接是一种高科技的焊接方式，这种超声波焊接方式不需要胶水，没有纯加热融化塑胶的那种恶臭味，超声波焊接的速度非常快，仅需要几秒一个产品就焊接完成，被焊接的产品外观美观无损伤。超声波焊接机越来越受到广大用户的亲睐。
但是在使用超声波焊接机时有几个方面的问题需要引起生产部门的重视，否则可能会使产品超声波焊接不良，导致废品率上升。超声波焊接不良是指：1.塑胶件上下盖没有充分焊接，导致假焊、焊接不牢等;2.被焊接塑胶件表面刮花、外观面受损等;3.塑胶件上下盖错位等。
要解决上面的几个问题点需要注意：
一、调整下降压力，下降压力跟塑胶产品超声波焊接效果有非常大的关系，一般情况下塑胶产品是靠超声波振动摩擦产生热量，从而达到焊接效果。不是靠压力达到焊接效果，压力只是起到辅助的作用。因此压力的大小非常关键，必须注意!
二、产品表面贴防护膜或超声波焊接时垫保护膜。每家客户的超声波焊接要求区别巨大，有的产品不是外观面，超声波焊接牢即可，*注意外观。但大多数情况下产品的超声波焊接要求是比较高的，如U盘、手机电池、SD卡、鼠标接受器等。如何解决产品表面压伤、刮花的问题一直困扰着超声波焊接机调机工程师，要解决这个问题需要多方面入手，比如超声波模具做的十分贴合产品、超声波模具是否光滑等。
三、调整超声波熔接时间。超声波熔接时间的长短直接影响到被超声波焊接产品的品质，时间过长会是产品表面压花，时间过短会出现焊接不牢、虚焊、易脱落等现象。只有根据具体产品需要调整到适当时间才是较好的选择。
四、产品做好定位机构。当设计一款超声波焊接塑胶产品时需要根据产品特征设计好产品上下塑胶件的对位机构才能在超声波焊接时不至于产生错位现象。

超声波焊接原理：两个热塑性塑料零件的超声波焊接要求，超声波振动通过焊接头传递到组合件的上半部，最后传至两半的结合处或界面上，在此，振动能量转换成热量，用以熔化塑料，当振动停止后，塑料在压力下固化，在结合面上产生焊接。
两个结合面表面的设计，对于获得较佳焊接结果来说是非常重要的，有各种各样的链接设计，每一种都有特色和优点，各种设计的使用取决于许多因素，例如塑料类型、零件几何形状、焊接的要求（即粘性、强度、密封等）。
夹具装置：
塑料超声波焊接的一个重要因素是夹具装置，夹具装置的主要用途是固定零件，使之与焊接头对准，同时对组合件提供适当的支撑，被焊接的材料、零件几何形状、壁厚和零件的对称性均可影响能量向界面的传递，因此设计夹具时必须加以考虑。

超声波焊接机：属于一款环保洁净，节能的塑料焊接设备，本机采用**音波焊接技术，焊接时间短美观牢固，本机主要应用于各种塑料产品以及各种塑料工件的：链接、熔接、粘接、熔合、焊接、焊切、粘合等技术。
超声波焊接机：适合焊接材质例如：聚丙烯晴奥龙，聚酯树脂、苯乙烯丙烯晴、聚氧乙烯、聚砜、聚苯乙烯ps、聚丙烯PP、聚乙烯PE、聚碳酸酯PC、尼龙、聚亚苯氧化物、亚克力和PVC合金、ABS和P.C合成物、纤维素、亚克力、缩醛树脂（塑钢）、丙烯晴双烯苯乙烯SBS、PC、PBT、PVC、诺里路、热塑性聚酯、聚甲醛等焊接。
超声波焊接机熔接线设计：（PS、AS、ABS、亚克力、诺里路、一般焊接熔接线设计：0.3MM），（PS、AS、ABS、亚克力、诺里路、水密或者气密焊接，熔接线设计：0.5mm)。(高密度PE、耐隆、PP、塑铜、PC、PBT等结晶组织，一般熔接线设计0.5mm,水密或者气密之焊接，熔接线设计：0.8mm).